选矿自动化设计、施工

破碎自控系统： 
皮带机系统与破碎机系统以及防尘系统设备连锁启、停车，实现“一键式”操作，减少了破碎系统的操作人员，提高破碎运行效率。
皮带机全保护系统，包括皮带的跑偏、打滑、防撕裂、过铁保护以及皮带电机电流保护及局部皮带变频起车等；
破碎机全保护系统，破碎机电流，油温、油压、油量的保护，以及破碎机恒功率给矿系统；
实现皮带系统无人值守，消除职业病的发生；劳动生产率提高25%，设备故障率下降80%。

磨选自控系统：
1、磨矿能力的测控
由磨矿负荷关系趋势图可以看出，磨机运行过程中，在磨机给矿量小，磨机负荷低时，磨机电耳信号高，磨机功率小；随着给矿量增加、磨机负荷大时，磨机电耳信号降低同时磨机功率消耗增高；达到磨矿较大的处理能力时，电耳继续降低，但是磨机功率出现了拐点，开始下降，出现拐点的原因是由于磨机的处理能力已经到极限值，磨机“涨肚”时，做功下降，不利磨矿作业，所以磨机的较佳的磨矿点处于磨机功率出现拐点的极限区域。
2、磨机给矿量控制的实现
全自动恒量给料机是经过多年的研究与实践相结合产品，吸收传统的给矿方法优缺点，发明的一种新给料方式，它是一种角行程调节给矿口大小，皮带速度根据电子秤检测量反馈进行调节，从而达到恒定给矿量，它利用物料重力、流动性特点具有节能性，不用机械振动、转动，具有耐磨性，机械结构简单具有低维护、简单、耐用性，调节开板的角度，调节料层的厚度来调节给料量，并与拖动皮带变频调速达到精准性给料。
3 磨矿浓度控制
磨矿浓度关系到磨矿效率的发挥，合理地控制磨矿浓度有利于稳定、提高磨矿效率，依靠人工操作调整，精度受操作的条件影响，影响球磨机的效率，而自动化系统实时检测入磨量大小，检测过程循环量变化，合理配水，稳定磨矿浓度。
4 旋流器组自动控制
5 磨矿分级自动化系统功能
球磨机电耳、功率值检测，实现球磨机“涨肚”自动处理；
电子秤检测球磨机矿量，显示、记录、查询和报警，同时系统能够自动统计形成小时、日、月磨机处理量；
螺旋分级机分级浓度自动调节；
 旋流器泵浆池液位的自动控制；
旋流组每台旋流器运行的自动切换；稳定旋流器的分级效率；
磨选分级流程过程参数以及控制参数实现历史记录与查询系统。
实现给矿机（组）定时自动切换和无矿立即切换，提高球磨机处理能力3-8%；

矿山企业信息系统：
1、硬件架构原理
工业数据由自动化控制系统采集后，通过OPC Server以及ADO技术上传到工业数据服务器。
Web服务器访问工业数据服务器，终端用户不直接访问工业服务器，既保证工业网的安全，又实现办公网与工业网数据的交换。
矿山生产信息系统应用程序安装在Web服务器，系统采用B/S架构设计，终端浏览器直接访问。
用户可通过网络在选矿厂内部实现企业生产信息、管理信息交换，资源共享，并可通过内部互联网与公司网络系统联接，实现远程信息交换，建立了生产过程数质量、消耗指标网络查询。
2、 信息软件构成
生产信息系统：
动态显示选矿生产过程数质量工艺参数与设备运转参数。
破碎系统：破碎车间系统中显示粗破机、皮带机的运行状态，中、细破碎机运行状态，实时矿仓量。
磁选系统：矿仓储存量，球磨机的电流及运行状态，球磨机的实时台时，累计小时、班、日、月台时、处理量以及球磨机的作业率，钢铁球累计小时、班、日、月消耗量。
尾矿输送系统及尾矿坝在线监测系统：环水系统运行、流量状态，输送泵站的浓度及运行状态，浓缩机小车运行电流。尾矿坝库区水位，子坝标高，排渗水量。尾矿坝体的位移、浸润线、库内水位、库区的降雨量、滩长、内外坡比等参数。
技术信息系统：
技术管理平台集成技术指标、工序参数、试验考察数据管理，实时监测工艺过程控制状态，实现技术状况的在线查询，实时监控、异常数据报警以及快速查询、及时分析的技术管理系统。主要功能：实验考察数据在线管理，分析统计检查结果。
实现生产过程数质量工序数据统计。
实现异常数据分析系统。
在线技术经济指标专业报表。
电平衡系统：
电耗成本占选矿厂的40-50%，电平衡是对用电进行科学管理有效的方法，也是进一步做好企业节约能源工作的基础。通过电平衡系统能够全面了解选厂用电状况，依据电量数据，找出电量平衡关系，采取相应的措施，挖掘用电潜力，提高合理用电目的。并利用信息化手段实现用电的持续平衡和对用电持续的审核和控制，推进节能的精细化管理。主要的功能模块：
单位电量平衡，具备小时、班、日、月、年数据查询功能；各单位日、月、年进口总电量、单位日、月电量结算、电费计算，按尖、峰、平、谷、总分类；实现单位用电经济性模型功能以及单位电量预测分析。
工艺电量平衡，具备小时、 班、日、月、年数据查询功能；产品用电量、单耗计算；实现生产工艺用电先进性模型功能；产品用电量、单耗预测；主体设备单耗。
线路电量平衡，具备小时、 班、日、月、年数据查询功能；线路总表电量、线路分表电量总和，线路损耗、线损统计计算；实现线路电量平衡模型功能。

卸料小车自控系统：
卸料小车是企业的工艺流程中常见的分料设备（主要应用于矿山、水泥、煤炭、钢铁、电厂等企业），但很多企业都是通过人工操作卸料，人工卸料会造成各个料仓料位不均匀，影响仓下设备效率，从而影响生产流程的效率；另一方面是卸料小车是重粉尘区，也是矽肺病常发的岗位。因此，卸料小车自动布料控制完全将岗位从繁杂的劳动中解脱出来，使操作工人远离职业病影响。而且卸料小车自动布料控制能够实现人工无法实现的操作，就是优化布料系统，根据流程运转情况确定布料小车的布料算法，把料布到较需要的地方，减少生产待料情况发生，从而提高工艺流程与设备的效率。

筛分过程自动控制系统：
电磁高频筛、复振筛用于矿山行业的细物料筛分设备，在冶金矿山行业应用较为广泛，因其不支持远程通讯功能，形成不了大规模的集中调控。本系统设计的控制柜采用新型PLC技术，集成度高，稳定性好，同时支持远程通讯功能，可形成大规模集中控制，中控室一台计算机可以控制上百台高频筛，操作调整快捷方便，能够实现高频筛振幅与筛下粒度闭环控制。